Notes d'application de la bobine d'inductance

En Chine, il existe de nombreux fournisseurs d’inducteurs et fournisseurs professionnels d’inducteurs toroïdaux. La plupart des usines pourraient fournir des échantillons gratuits à haute puissance et sans inducteur. Si vous souhaitez acheter des bobines d'induction, vous devez connaître l'application de la bobine d'induction. Cet article vous donnera un aperçu clair des applications de la bobine d’inductance.

Notes d'application sur les inductances d'analyse de matériaux inductifs

1. condition de stockage

Afin de maintenir la soudabilité du Stirnelektrode:

(1) Les conditions de température et d'humidité sont inférieures à 40 ° C et à 70% d'HR.

(2) Il est recommandé d'utiliser l'inducteur à puce céramique dans un délai de 6 mois.

(3) Les matériaux d'emballage devraient éviter l'environnement de chlore et de soufre.

2. porter

(1) Il est recommandé de séparer les pincettes et les composants sous vide utilisés des autres composants.

(2) Lors de la manipulation en vrac, il convient de faire très attention à minimiser les frictions et les chocs mécaniques.

(3) Les céramiques en plaquettes sont traitées électriquement par induction pour éviter les dommages et la contamination des huiles de la peau.

3. La conception du modèle de terre

Le rembourrage des électrodes doit être conçu pour obtenir un bon revêtement de brasure et réduire le mouvement des composants pendant la refusion. Ce qui suit est une conception de plage de soudure pour la soudure à la vague ou la soudure par refusion des tailles de céramique multicouches les plus courantes. Les bases de ces conceptions sont les suivantes:

(1) La largeur du tapis de soudure est la même que la largeur du composant. Réduire à 85% de la largeur du composant est autorisé, mais il n’est pas judicieux de le réduire davantage.

(2) Le tapis de soudage recouvre le bas du composant de 0,5 mm.

(3) Pour la refusion, le tapis de soudure dépasse du composant de 0,5 mm; le brasage à la vague est de 1,0 mm de plus.

(4) Espacement des composants:

Pour les composants brasés à la vague, l'espacement doit être suffisant pour empêcher la brasure de pénétrer complètement dans le petit espace. Les intervalles sont moins importants pour la refusion, mais il reste suffisamment d’intervalles pour éviter les travaux lourds.

4. Préchauffage

La possibilité d'éviter les chocs thermiques pendant le soudage est importante, un préchauffage est donc nécessaire. L'élévation de température du préchauffage ne doit pas dépasser 4 ° C / s, la valeur recommandée étant de 2 ° C / s. Bien qu'une différence de température de 80 ° C à 120 ° C soit courante, des études récentes ont montré qu'il est possible de faire varier la température de surface du composant et la température de brasage jusqu'à 150 ° C pour un composant de taille 1210 avec une épaisseur de moins de 1,25 mm. Les utilisateurs doivent savoir que les chocs thermiques augmentent avec la taille ou la température des composants.

5. soudabilité

Une bonne soudure peut être obtenue en immergeant la face frontale dans un four étain / étain au plomb étain à 235 ± 5 ° C pendant 2 ± 1 secondes.

6. Sélection du flux

Le flux ayant une grande influence sur la surface du composant, il convient de confirmer les conditions suivantes avant l'utilisation:

(1) La quantité de fondant doit être inférieure ou égale à 0,1% en poids de l'halogénure (correspondant à la teneur en chlore). Les flux contenant de l'acide fort doivent être évités.

(2) Lors du soudage de composants sur le substrat, la quantité de flux utilisée doit être contrôlée à un niveau optimal.

(3) Lors de l'utilisation d'un fondant soluble dans l'eau, une attention particulière doit être portée au nettoyage du support.

7. Soudure

L'activation de légers flux de colophane est la bienvenue. Utilisez une quantité minimale de flux autant que possible avec la bonne combinaison que vous pouvez obtenir. Une soudure excessive peut causer des dommages dus au stress en raison des différences de coefficients de dilatation entre la soudure, la plaquette et le substrat.

8. Soudure

(1) redistribution

(2) soudure à la vague

Le soudage à la vague est peut-être le processus de soudage à la surface le plus exigeant, car il se produit une élévation abrupte de la température lorsqu’il est plongé dans une vague de soudure en fusion, généralement à 240 ° C. Soudage à la vague d'inducteurs stratifiés en céramique de taille supérieure à 1812, en raison du risque d'endommagement de l'inducteur par choc thermique. Par conséquent, ce n'est pas encouragé.

(3) fer à souder

Le soudage des inducteurs en céramique avec des fers à souder n'est pas recommandé, car il est soumis à des limitations inhérentes au procédé. Si vous devez utiliser un fer à souder, il est recommandé de faire attention aux points suivants.

· Préchauffez la ligne et la résistance à 150 ° C.

· La pointe du fer à souder ne doit pas toucher la céramique.

• Utilisez un fer à souder d'une puissance de 20 watts et un diamètre de panne de 1,0 mm.

• La température maximale de l'extrémité du fer à souder est de 280 ° C.

· Le diamètre de la pointe du fer à souder peut atteindre 1,0 mm

· Le temps de soudage est inférieur à trois secondes.